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在将管坯的两个边缘加热到焊接温度之后，在压辊的挤压下，形成普通的金属颗粒，使其渗透并结晶，从而后面形成牢固的焊缝。 如果螺旋管的按压力过小，则共晶数变少，焊接金属的强度降低，施加该力后会产生裂纹。 如果按压力太大，熔融金属会从焊缝中挤出。 不仅降低了焊接强度，而且产生了大量的内部和外部毛刺，甚至引起诸如焊缝的缺陷。
使用螺旋钢管的质量要求：立管的垂直安装每米应小于3毫米，水平安装应小于1毫米。支管不得在焊缝处焊接，应避免在弯头处焊缝。焊缝要求平直，焊缝饱满，并且焊缝表面没有烧伤或开裂。
螺旋管标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、孙吴本地天然气的管线；承压 流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成 型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、孙吴煤气、孙吴本地空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢 管 现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、孙吴附近也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、孙吴当地GB/T9711.1-1997（国标、孙吴本地也叫石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 部分：A级钢管）、孙吴API-5L（美国石油协会、孙吴当地也叫管线钢管）、孙吴本地SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）
螺旋钢管的检验工艺技术如下：原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——终检验
螺旋管热处理工艺的主要目的是消除由轧制形成的结构缺陷，改善结构状态，并改善宏观机械性能。
如何增加螺旋钢管的稳定性？
1）中小型钢管，线材，棒材，中径钢管，钢丝和钢丝绳可以存放在通风良好的棚子中，但须放在下面。
2）可以在仓库中存储一些小钢，薄钢，钢，硅钢，小直径或薄壁钢管，各种冷轧和冷拔钢产品以及高价腐蚀性金属产品。
3）存放螺旋钢管产品的场所或仓库应清理干净，并排掉产生有害气体或粉尘的工厂和矿山。 应从现场清除杂草和所有杂物，以保持钢材清洁
4）大型钢，铁轨，绝缘钢，大口径钢管，锻件等可以露天堆放。
5）不要在仓库中堆放腐蚀钢的材料，例如酸，碱，盐或水泥。 不同类型的钢应分开堆放，以防止混淆和防止接触腐蚀。
6）库房应根据地理条件选择，一般使用普通的封闭式仓库，即有墙，门，窗和通风设施的仓库。
7）仓库应在晴天注意通风，在雨天注意密封水分，并始终保持适当的存放环境。
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