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启闭机在出厂前已加足黄油,一般在使用一段时间后,要根据情况随 时加润滑油。 (3)启闭机的安装方法和一般机械相同,安装前一定要检查各部件是否良 好,螺栓有无松动与其有关技术数据是否相符。启闭机支架与基础布置平面接触面积要达90%以上,螺杆轴线要垂直于闸台上横梁水平面,并与闸板吊孔吻合,以免局部受力螺杆倾斜损坏机件。
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试验方法与检脸规则 密封面间隙检验 门板与门框密封座的结合面,必须清除外来杂物和油污,将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下,用0.1 mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙,其值不大于0.1mm。 装配检验 将门板在门框内人座,作全启全闭往复移动,检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量,其检验结果应符合3.2-3.4的规定。 渗漏试验 密封面应清除任何污物,不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭,使门框孔口向上,然后在门框孔口内逐渐注人清水,以水不溢出为限,其密封面的渗水量应不大于l.2 5L /min·m (密封长度)。
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静平衡试验 闸门启闭机自由吊离锁定梁100mm,通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不得大于8mm。当超过时,应予配重调整,符合标准后方可进行试槽。 (9)平面闸门试验 闸门安装完毕,对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠;充水装置在其行程内升降自如、封闭良好;吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门的杂物等是否清理干净,然后方可试验。平面闸门的试验项目包括: a. 无水启闭试验 在无水的状态下,闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂,闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况,应对闸门水封进行漏光检查,止水处应严密。 b. 充水试验和静水启闭试验 本工程在无水启闭试验合格后进行,检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动,闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。 c. 在有条件时,对闸门进行动水启闭试验。 (10)、平面闸门安装质量要求 平面闸门安装质量要求按招标文件及有关 规范的要求执行。
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将调整螺栓与工程配钢筋旱牢,再用塞尺检测各止水面的间隙,同时对间隙超过0.3mm处进行调整,确保各止水面的间隙在0.3mm以下,再将闸门背水面两边立门槽用金属或木质杆支撑,防止浇注时积压,造成门槽向内夹卡门板。 可进行二期浇注。 (5)在浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、档板间隙中的灰浆应清除, 防止灰浆凝固后影响闸门启闭。2、 第二系列: 用于城市给水、排水的闸门、堰门等设备可以挂墙安装,也可以与池底相平安装。 四、使用与保养 (1)闸门在启闭时应注意闸板上、下极限位置,以免损坏闸门或启闭机。(2)闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。(3)闸门关闭时在距底面0.1m处,将闸门暂时停住1分钟,利用门底激流 冲净底门槽内的杂物,然后再将闸门关闭。@